1. Първо потвърдете инсталационната среда на инвертора
1) Работна температура. Вътрешната част на инвертора е електронен компонент с висока мощност, който е силно чувствителен към работната температура. Продуктът обикновено изисква 0-55 степен, но за да се осигури безопасна и надеждна работа, трябва да се има предвид марж, когато се използва, и е най-добре да се контролира под 40 градуса. В контролната кутия инверторът обикновено трябва да се монтира в горната част на кутията и стриктно да спазва изискванията за монтаж в ръководството на продукта и абсолютно да не позволява нагревателните компоненти или компонентите, склонни към топлина, да бъдат инсталирани близо до дъното на инвертора.
2) Околна температура. Когато температурата е твърде висока и температурната промяна е голяма, вътрешната кондензация на инвертора е лесна за възникване и неговата изолационна производителност ще бъде значително намалена и дори може да причини инциденти с късо съединение. Ако е необходимо, в кутията трябва да се добавят десикант и нагреватели. В помещението за пречистване на водата водната пара обикновено е тежка и този проблем ще бъде по-забележим, ако температурата се промени много.
3) Корозивни газове. Използването на среда с висока концентрация на корозивни газове не само ще корозира проводниците на компоненти, печатни платки и т.н., но също така ще ускори стареенето на пластмасовите устройства и ще намали изолационните характеристики.
4) Вибрации и удари. Шкафът за управление с инвертор е обект на механични вибрации и удари, което може да причини лош електрически контакт. Huaian топлинна мощност на такъв проблем. По това време, в допълнение към подобряването на механичната здравина на контролния шкаф, далеч от източници на вибрации и удари, трябва също да използвате антивибрационни гумени подложки за фиксиране на контролния шкаф извън и вътре в електромагнитните превключватели и други компоненти, които генерират вибрации. След период на експлоатация, оборудването трябва да бъде инспектирано и поддържано.
5) Електромагнитни вълнови смущения. Честотен преобразувател в работата поради коригиране и преобразуване на честота, около много смущения електромагнитни вълни, тези високочестотни електромагнитни вълни на близките инструменти, инструменти имат определени смущения. Следователно апаратурата на шкафа и електронните системи трябва да бъдат избрани от метална обвивка, екранираща честотния преобразувател към инструментите от смущения. Всички компоненти трябва да бъдат надеждно заземени, в допълнение към електрическите компоненти, инструментите и инструментите между връзката трябва да бъдат избрани с екраниран контролен кабел, а екраниращият слой трябва да бъде заземен. Ако електромагнитните смущения не се третират правилно, те често правят цялата система неспособна да работи и водят до неизправност или повреда на контролния блок.
2. Разстоянието между инвертора и двигателя за определяне на кабела и метода на окабеляване
(1) Разстоянието между инвертора и двигателя трябва да бъде възможно най-малко. Това намалява капацитета на кабела спрямо земята и намалява източника на излъчване на смущения.
(2) Контролният кабел трябва да бъде екраниран, а захранващият кабел трябва да бъде екраниран или екраниран от инвертора към двигателя.
(3) Кабелът на двигателя трябва да е независим от други кабели, минималното разстояние е 500 mm. в същото време кабелът на двигателя и другите кабели трябва да се избягват паралелно подравняване на дълги разстояния, така че да се намалят бързите промени на изходното напрежение на инвертора и електромагнитните смущения. Ако кабелите за управление и захранване се пресичат, по възможност те трябва да се пресичат под ъгъл от 90 градуса. Аналоговите сигнални линии, свързани с честотния преобразувател, се насочват отделно от главните връщащи линии, дори в контролния шкаф.
(4) Аналоговата сигнална линия, свързана с инвертора, за предпочитане трябва да бъде екранирана усукана двойка, а захранващият кабел трябва да бъде екраниран трижилен кабел (спецификацията му трябва да е по-голяма от тази на обикновения кабел на двигателя) или да отговаря на ръководството за потребителя на инвертора.
3. Схема за управление на инвертора
(1) Главна верига: Ролята на реактора е да предотврати връщането на високите хармоници, генерирани от инвертора, в мрежата през входната верига на захранването, като по този начин повлияе на друго захранвано оборудване и е необходимо да се реши дали реакторът трябва да се добави според капацитета на инвертора; филтърът е инсталиран на изхода на инвертора, за да намали високите хармоници на изхода на инвертора и трябва да бъде инсталиран, когато разстоянието от инвертора до двигателя е голямо. Въпреки че самият инвертор има различни защитни функции, защитата срещу загуба на фаза не е перфектна. Прекъсвачът играе роля в главната верига за защита срещу претоварване, загуба на фаза и т.н. Изборът може да бъде направен в съответствие с капацитета на инвертора. Защитата от претоварване на самия инвертор може да се използва вместо термичното реле.
(2) верига за управление: с ръчно превключване на преобразуването на честотата, така че при повреда на преобразуването на честотата може да се намали ръчно честотната операция, тъй като изходът не може да добави напрежение, така че трябва да има блокировка между честотата и преобразуването на честотата.
4. Заземяване на честотния преобразувател
Правилното заземяване на инвертора е важно средство за подобряване на стабилността на системата и потискане на способността за шум. Съпротивлението на заземяване на заземяващата клема на инвертора е възможно най-малко, напречното сечение на заземяващия проводник е не по-малко от 4 mm, а дължината не е повече от 5 m. Заземяването на инвертора трябва да бъде отделено от точката на заземяване на захранващото оборудване и не може да бъде общо заземяване. Единият край на екрана на сигналната линия е свързан към заземяващата клема на инвертора, а другият край е плаващ. Честотният преобразувател е електрически свързан към контролния шкаф.